ഉയർന്ന മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ് ഇരട്ട ക്ലച്ച് ഗിയർബോക്സ് ഷെൽ സാധാരണ ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു

ഇതിലേക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ഡ്യുവൽ-ക്ലച്ച് ഗിയർബോക്‌സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നനഞ്ഞ ഡ്യുവൽ-ക്ലച്ച് ഗിയർബോക്‌സാണ്, സപ്പോർട്ടിംഗ് ഷെല്ലിൽ ക്ലച്ചും ഗിയർബോക്‌സ് ഷെല്ലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച രണ്ട് ഷെല്ലുകൾ, ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിലും ഉൽ‌പാദനത്തിലും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഗുണനിലവാര മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഈ സംഗ്രഹം ഏകദേശം 20% മുതൽ 20% വരെ 60% വരെ സാധാരണ നിലവാരമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ.

നൂതനമായ കാസ്കേഡ് ഗിയർ സെറ്റ്, ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഷിഫ്റ്റ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, പുതിയ ഇലക്ട്രോ ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലച്ച് ആക്യുവേറ്റർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെറ്റ് ഡ്യുവൽ ക്ലച്ച് ട്രാൻസ്മിഷൻ.ഷെൽ ബ്ലാങ്ക് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ്, ഇതിന് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന കരുത്തും ഉണ്ട്.ഗിയർബോക്‌സിൽ ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ്, കൂളിംഗ് പൈപ്പ്, ബാഹ്യ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഷെല്ലിന്റെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനത്തിലും സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.പാസ് റേറ്റിനെ സാരമായി ബാധിക്കുന്ന ഷെൽ ഡിഫോർമേഷൻ, എയർ ഷ്രിങ്കേജ് ഹോൾ, ലീക്കേജ് പാസ് റേറ്റ് തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്ന് ഈ പേപ്പർ വിശദീകരിക്കുന്നു.

1,രൂപഭേദം പ്രശ്നത്തിന്റെ പരിഹാരം

ചിത്രം 1 (എ) ചുവടെ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് ഗിയർബോക്‌സ് ഹൗസിംഗും ക്ലച്ച് ഹൗസിംഗും ചേർന്നതാണ് ഗിയർബോക്‌സ്.ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയൽ ADC12 ആണ്, അതിന്റെ അടിസ്ഥാന മതിൽ കനം ഏകദേശം 3.5mm ആണ്.ഗിയർബോക്സ് ഷെൽ ചിത്രം 1 (ബി) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.അടിസ്ഥാന വലുപ്പം 485mm (നീളം) × 370mm (വീതി) × 212mm (ഉയരം), വോളിയം 2481.5mm3, പ്രൊജക്റ്റ് ഏരിയ 134903mm2, മൊത്തം ഭാരം ഏകദേശം 6.7kg ആണ്.നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ആഴത്തിലുള്ള അറയുടെ ഭാഗമാണിത്.പൂപ്പലിന്റെ നിർമ്മാണവും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും കണക്കിലെടുത്ത്, ഉൽപ്പന്ന മോൾട്ടിംഗ്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ വിശ്വാസ്യത എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അത് നീക്കിവണ്ണം (ബാഹ്യ അറയുടെ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളും (ഇന്നറിന്റെ അറയുടെ ദിശയിൽ)

യഥാർത്ഥത്തിൽ, പ്രാരംഭ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ടെസ്റ്റ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥാന വലുപ്പം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി (ചില പൊസിഷനുകൾക്ക് 30% ത്തിലധികം കിഴിവ് ഉണ്ടായിരുന്നു), എന്നാൽ പൂപ്പൽ വലുപ്പം യോഗ്യമായിരുന്നു, യഥാർത്ഥ വലുപ്പവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ചുരുങ്ങൽ നിയമത്തിന് അനുസൃതമായിരുന്നു.പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം കണ്ടെത്തുന്നതിനായി, ചിത്രം 1 (d) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, താരതമ്യത്തിനും വിശകലനത്തിനും ഫിസിക്കൽ ഷെല്ലിന്റെ 3D സ്കാനിംഗും സൈദ്ധാന്തിക 3D യും ഉപയോഗിച്ചു.ബ്ലാങ്കിന്റെ അടിസ്ഥാന പൊസിഷനിംഗ് ഏരിയ രൂപഭേദം വരുത്തിയതായി കണ്ടെത്തി, ബിയിൽ 2.39 മില്ലീമീറ്ററും ഏരിയ സിയിൽ 0.74 മില്ലീമീറ്ററുമാണ് രൂപഭേദം വരുത്തിയിരിക്കുന്നത്. ക്രമത്തിന്റെ.

ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം:

①ഹൈ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ ഡിസൈൻ തത്വം ഡൈനാമിക് മോഡലിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന് രൂപം നൽകി, ഡൈനാമിക് മോഡലിന് രൂപം നൽകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൊന്നാണ്, ഇതിന് പാക്കേജ് ഫോഴ്‌സിന്റെ ചലനാത്മക മോഡലിൽ സ്വാധീനം ആവശ്യമാണ്, ഫിക്സഡ് മോൾഡ് ബാഗിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തികളേക്കാൾ വലുതാണ്, കാരണം ആഴത്തിലുള്ള അറയിൽ പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരേ സമയം, കോറുകൾക്കുള്ളിൽ ചലിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള അറയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അനിവാര്യമായും ട്രാക്ഷൻ അനുഭവിക്കുക;

②അച്ചിന്റെ ഇടത്, താഴെ, വലത് ദിശകളിൽ സ്ലൈഡറുകൾ ഉണ്ട്, അവ ഡീമോൾഡിന് മുമ്പ് ക്ലാമ്പിംഗിൽ സഹായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സപ്പോർട്ട് ഫോഴ്‌സ് മുകളിലെ B യിലാണ്, കൂടാതെ താപ ചുരുങ്ങൽ സമയത്ത് അറയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതാണ് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവണത.മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ബിയിലെ ഏറ്റവും വലിയ വൈകല്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സി.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സ്കീം ഫിക്സഡ് ഡൈ എജക്ഷൻ മെക്കാനിസം ചിത്രം 1 (ഇ) ഫിക്സഡ് ഡൈ പ്രതലത്തിൽ ചേർക്കുക എന്നതാണ്.ബി 6 സെറ്റ് മോൾഡ് പ്ലങ്കർ വർദ്ധിപ്പിച്ച്, സിയിൽ രണ്ട് ഫിക്സഡ് മോൾഡ് പ്ലങ്കർ ചേർത്ത്, ഫിക്സഡ് പിൻ വടി റീസെറ്റ് പീക്കിനെ ആശ്രയിക്കുന്നതാണ്, മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് പ്ലെയിൻ ചലിപ്പിക്കുമ്പോൾ റീസെറ്റ് ലിവർ അതിനെ ഒരു അച്ചിലേക്ക് അമർത്തുക, പൂപ്പൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡൈ മർദ്ദം അപ്രത്യക്ഷമാകും, പ്ലേറ്റിന്റെ പിൻഭാഗം സ്പ്രിംഗ്, തുടർന്ന് മുകളിലെ പീക്ക് തള്ളുക, ഉൽപന്നങ്ങളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് മുൻകൈ എടുക്കുക.

പൂപ്പൽ പരിഷ്ക്കരണത്തിന് ശേഷം, ഡീമോൾഡിംഗ് രൂപഭേദം വിജയകരമായി കുറയുന്നു.FIG.1 (f) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, B, C എന്നിവയിലെ രൂപഭേദങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.പോയിന്റ് ബി +0.22 മില്ലീമീറ്ററും പോയിന്റ് സി +0.12 ഉം ആണ്, ഇത് 0.7 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ ബ്ലാങ്ക് കോണ്ടറിന്റെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുകയും വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

2, ഷെൽ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരത്തിന്റെയും ചോർച്ചയുടെയും പരിഹാരം

എല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ഉയർന്ന മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു രൂപീകരണ രീതിയാണ്, അതിൽ ദ്രാവക ലോഹം ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി ലോഹ പൂപ്പൽ അറയിൽ വേഗത്തിൽ നിറയ്ക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് സമ്മർദ്ദത്തിൽ വേഗത്തിൽ ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെയും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും സവിശേഷതകൾക്ക് വിധേയമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഇപ്പോഴും ചൂടുള്ള സന്ധികളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള എയർ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ ചില ഭാഗങ്ങളുണ്ട്, ഇതിന് കാരണം:

(1) ദ്രവ ലോഹത്തെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് അമർത്താൻ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രഷർ ചേമ്പറിലോ പൂപ്പൽ അറയിലോ ഉള്ള വാതകം പൂർണ്ണമായും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.ഈ വാതകങ്ങൾ ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ ഉൾപ്പെടുകയും ഒടുവിൽ സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(2) ദ്രാവക അലുമിനിയം, ഖര അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയിലെ വാതകത്തിന്റെ ലായകത വ്യത്യസ്തമാണ്.ഖരീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, വാതകം അനിവാര്യമായും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു.

(3) ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള ലോഹം അറയിൽ വേഗത്തിൽ ദൃഢമാകുന്നു, ഫലപ്രദമായ തീറ്റ ഇല്ലെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ ചുരുങ്ങൽ അറയോ ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റിയോ ഉണ്ടാക്കും.

ടൂളിംഗ് സാമ്പിളിലും ചെറിയ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ഘട്ടത്തിലും തുടർച്ചയായി പ്രവേശിച്ച DPT യുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക (ചിത്രം 2 കാണുക) : ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രാരംഭ എയർ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരത്തിന്റെ വൈകല്യ നിരക്ക് കണക്കാക്കി, ഏറ്റവും ഉയർന്നത് 12.17% ആയിരുന്നു, അതിൽ 3.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള വായു ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരം 15.71% നും ഇടയിൽ ആകെ 15.71% ഡീഫെക്‌റ്റും. മില്ലീമീറ്ററാണ് 42.93%.ഈ എയർ ഷ്രിങ്കേജ് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രധാനമായും ചില ത്രെഡ്ഡ് ഹോളുകളിലും സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിലും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരുന്നു.ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ശക്തി, ഉപരിതല ദൃഢത, സ്ക്രാപ്പിന്റെ മറ്റ് പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കും.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പ്രധാന രീതികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

2.1സ്പോട്ട് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം

ഒറ്റ ആഴത്തിലുള്ള അറ ഭാഗങ്ങൾക്കും വലിയ കോർ ഭാഗങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം.ഈ ഘടനകളുടെ രൂപവത്കരണ ഭാഗത്ത് കുറച്ച് ആഴത്തിലുള്ള അറകളോ കോർ വലിക്കുന്നതിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള അറയുടെ ഭാഗമോ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, കൂടാതെ കുറച്ച് അച്ചുകൾ വലിയ അളവിൽ ദ്രാവക അലുമിനിയം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ അമിതമായി ചൂടാകാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് സ്റ്റിക്കി പൂപ്പൽ ബുദ്ധിമുട്ട്, ചൂടുള്ള വിള്ളൽ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, ആഴത്തിലുള്ള അറയുടെ പൂപ്പലിന്റെ പാസ് പോയിന്റിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം തണുപ്പിക്കാൻ നിർബന്ധിതമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള കാമ്പിന്റെ ഉൾഭാഗം 1.0-1.5mpa ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം കൊണ്ട് തണുപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, കാമ്പിന്റെ ചുറ്റുമുള്ള ടിഷ്യുകൾ ആദ്യം ദൃഢമാവുകയും ഇടതൂർന്ന പാളി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ ചുരുങ്ങലും സുഷിരത്വ പ്രവണതയും കുറയുന്നു.

ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സിമുലേഷന്റെയും യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ അനാലിസിസ് ഡാറ്റയും സംയോജിപ്പിച്ച്, അവസാന പോയിന്റ് കൂളിംഗ് ലേഔട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു, ചിത്രം 3 (ഡി) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പോയിന്റ് കൂളിംഗ് അച്ചിൽ സജ്ജീകരിച്ചു, ഇത് ചൂടുള്ള ജോയിന്റ് ഏരിയയിലെ ഉൽപ്പന്ന താപനിലയെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിച്ചു, ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ സോളിഡീകരണം മനസ്സിലാക്കി, ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ദ്വാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.2പ്രാദേശിക എക്സ്ട്രൂഷൻ

ഉൽപ്പന്ന ഘടന രൂപകൽപ്പനയുടെ മതിൽ കനം അസമമായിരിക്കുകയോ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ വലിയ ചൂടുള്ള നോഡുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലോ, FIG-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അവസാന സോളിഡൈഫൈഡ് ഭാഗത്ത് ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.4 (C) താഴെ.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും തണുപ്പിക്കൽ രീതി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ തടയാൻ കഴിയില്ല.ഈ സമയത്ത്, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ പ്രാദേശിക എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കാം.ചിത്രം 4 (a) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗിക മർദ്ദ ഘടന ഡയഗ്രം, അതായത്, പൂപ്പൽ സിലിണ്ടറിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിൽ പൂരിപ്പിച്ച് മുമ്പ് ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, അറയിലെ അർദ്ധ-ഖര ലോഹ ദ്രാവകത്തിൽ പൂർണ്ണമായും അല്ല, അവസാനം ഖരാവസ്ഥയിലുള്ള കട്ടിയുള്ള മതിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വടി സമ്മർദ്ദം മൂലം തീറ്റ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു.

2.3ദ്വിതീയ എക്സ്ട്രൂഷൻ

എക്സ്ട്രൂഷന്റെ രണ്ടാം ഘട്ടം ഇരട്ട സ്ട്രോക്ക് സിലിണ്ടർ സജ്ജീകരിക്കുക എന്നതാണ്.ആദ്യത്തെ സ്ട്രോക്ക് പ്രാരംഭ പ്രീ-കാസ്റ്റിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ ഭാഗിക മോൾഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു, കാമ്പിന് ചുറ്റുമുള്ള ദ്രാവക അലൂമിനിയം ക്രമേണ ദൃഢമാകുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രീ-കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും എക്സ്ട്രൂഷന്റെയും ഇരട്ട പ്രഭാവം ഒടുവിൽ തിരിച്ചറിയപ്പെടും.ഗിയർബോക്സ് ഭവനം ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക, പദ്ധതിയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഗിയർബോക്സ് ഭവനത്തിന്റെ ഗ്യാസ്-ഇറുകിയ പരിശോധനയുടെ യോഗ്യതയുള്ള നിരക്ക് 70% ൽ താഴെയാണ്.ചോർച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ വിതരണം പ്രധാനമായും താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഓയിൽ പാസേജ് 1#, ഓയിൽ പാസേജ് 4# (ചിത്രം 5 ലെ ചുവന്ന വൃത്തം) എന്നിവയുടെ കവലയാണ്.

2.4കാസ്റ്റിംഗ് റണ്ണർ സിസ്റ്റം

ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന വേഗത എന്നിവയുടെ അവസ്ഥയിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രസ് ചേമ്പറിൽ ഉരുകിയ ലോഹ ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോഡലിന്റെ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്ന ഒരു ചാനലാണ് മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം.ഇതിൽ സ്ട്രെയിറ്റ് റണ്ണർ, ക്രോസ് റണ്ണർ, ഇന്നർ റണ്ണർ, ഓവർഫ്ലോ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ പൂരിപ്പിക്കൽ അറ, ഒഴുക്ക് അവസ്ഥ, ദ്രാവക ലോഹ കൈമാറ്റത്തിന്റെ വേഗത, മർദ്ദം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിന്റെയും ഡൈ മോൾഡിന്റെയും പ്രഭാവം നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും താപ സന്തുലിതാവസ്ഥ പോലുള്ള കാര്യങ്ങളിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ, ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ആന്തരിക മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെ പ്രധാന ഘടകവും മരിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു.പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകല്പനയും അന്തിമമാക്കലും സിദ്ധാന്തത്തിന്റെയും പ്രയോഗത്തിന്റെയും സംയോജനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

2.5Pറോസസ്Optimization

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ, ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഹോട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്, മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രോസസ് പ്രൊസീജറിനും പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കും അനുസൃതമായി, പവർ ഡ്രൈവിന്റെ സഹായത്തോടെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നേടുന്നു.മർദ്ദം (ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫോഴ്‌സ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം, വിപുലീകരണ ശക്തി, പൂപ്പൽ ലോക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉൾപ്പെടെ), ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത (പഞ്ച് സ്പീഡ്, ഇന്റേണൽ ഗേറ്റ് സ്പീഡ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ), പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത മുതലായവ), വിവിധ താപനിലകൾ (ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ഉരുകൽ താപനില, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില, മർദ്ദം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്ന സമയം, മർദ്ദം, മർദ്ദം, സമയം, മർദ്ദം മുതലായവ), എല്ലാത്തരം ഘടകങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുന്നു. പൂപ്പലിന്റെ (താപ കൈമാറ്റ നിരക്ക്, താപ ശേഷി നിരക്ക്, താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് മുതലായവ), ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും താപ ഗുണങ്ങളും മുതലായവ. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മർദ്ദം, പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത, പൂരിപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകൾ, പൂപ്പലിന്റെ താപ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

2.6നൂതന രീതികളുടെ ഉപയോഗം

ഗിയർബോക്‌സ് ഷെല്ലിന്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ളിലെ അയഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ ചോർച്ച പ്രശ്‌നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, വിതരണ, ഡിമാൻഡ് വശങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ചതിന് ശേഷം തണുത്ത അലുമിനിയം ബ്ലോക്കിന്റെ പരിഹാരം പയനിയറിംഗ് ആയി ഉപയോഗിച്ചു.അതായത്, ചിത്രം 9-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു അലൂമിനിയം ബ്ലോക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ ലോഡുചെയ്യുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ, സോളിഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, പ്രാദേശിക ചുരുങ്ങലിന്റെയും പോറോസിറ്റിയുടെയും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഈ ഇൻസേർട്ട് ഭാഗം എന്റിറ്റിക്കുള്ളിൽ തുടരുന്നു.