ഉയർന്ന മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ് ഇരട്ട ക്ലച്ച് ഗിയർബോക്സ് ഷെൽ സാധാരണ ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു

ഇതിലേക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ഡ്യുവൽ-ക്ലച്ച് ഗിയർബോക്‌സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നനഞ്ഞ ഡ്യുവൽ-ക്ലച്ച് ഗിയർബോക്‌സാണ്, സപ്പോർട്ടിംഗ് ഷെല്ലിൽ ക്ലച്ചും ഗിയർബോക്‌സ് ഷെല്ലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച രണ്ട് ഷെല്ലുകൾ, ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിലും ഉൽപാദനത്തിലും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഗുണനിലവാര മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്. , 2020 ലെവലുകളിലേക്കുള്ള കയറ്റത്തിൻ്റെ അവസാനത്തോടെ ഏകദേശം 60% 95% ശൂന്യമായ സമഗ്ര യോഗ്യതാ നിരക്ക്, ഈ ലേഖനം സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുന്നു.

നൂതനമായ കാസ്കേഡ് ഗിയർ സെറ്റ്, ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഷിഫ്റ്റ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, പുതിയ ഇലക്ട്രോ ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലച്ച് ആക്യുവേറ്റർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെറ്റ് ഡ്യുവൽ ക്ലച്ച് ട്രാൻസ്മിഷൻ. ഷെൽ ബ്ലാങ്ക് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ്, ഇതിന് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന കരുത്തും ഉണ്ട്. ഗിയർബോക്‌സിൽ ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ്, കൂളിംഗ് പൈപ്പ്, ബാഹ്യ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഷെല്ലിൻ്റെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനത്തിലും സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. പാസ് റേറ്റിനെ സാരമായി ബാധിക്കുന്ന ഷെൽ ഡിഫോർമേഷൻ, എയർ ഷ്രിങ്കേജ് ഹോൾ, ലീക്കേജ് പാസ് റേറ്റ് തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്ന് ഈ പേപ്പർ വിശദീകരിക്കുന്നു.

1,രൂപഭേദം പ്രശ്നത്തിൻ്റെ പരിഹാരം

ചിത്രം 1 (എ) ചുവടെ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് ഗിയർബോക്‌സ് ഹൗസിംഗും ക്ലച്ച് ഹൗസിംഗും ചേർന്നതാണ് ഗിയർബോക്‌സ്. ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയൽ ADC12 ആണ്, അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന മതിൽ കനം ഏകദേശം 3.5mm ആണ്. ഗിയർബോക്സ് ഷെൽ ചിത്രം 1 (ബി) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന വലുപ്പം 485mm (നീളം) × 370mm (വീതി) × 212mm (ഉയരം), വോളിയം 2481.5mm3, പ്രൊജക്റ്റ് ഏരിയ 134903mm2, മൊത്തം ഭാരം ഏകദേശം 6.7kg ആണ്. നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ആഴത്തിലുള്ള അറയുടെ ഭാഗമാണിത്. പൂപ്പലിൻ്റെ നിർമ്മാണ, സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗിൻ്റെയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെയും വിശ്വാസ്യത എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത്, ചിത്രം 1 (സി) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പൂപ്പൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സ്ലൈഡറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ ചലിക്കുന്നു (പുറം ദിശയിൽ). അറ) കൂടാതെ സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ (ആന്തരിക അറയുടെ ദിശയിൽ), കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ താപ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 1.0055% ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥത്തിൽ, പ്രാരംഭ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ടെസ്റ്റ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്ഥാന വലുപ്പം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി (ചില സ്ഥാനങ്ങൾക്ക് 30% കിഴിവ് ഉണ്ടായിരുന്നു), എന്നാൽ പൂപ്പൽ വലുപ്പം യോഗ്യതയുള്ളതും യഥാർത്ഥ വലുപ്പവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ചുരുങ്ങൽ നിയമത്തിന് അനുസൃതമായിരുന്നു. പ്രശ്നത്തിൻ്റെ കാരണം കണ്ടെത്തുന്നതിനായി, ചിത്രം 1 (d) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, താരതമ്യത്തിനും വിശകലനത്തിനും ഫിസിക്കൽ ഷെല്ലിൻ്റെ 3D സ്കാനിംഗും സൈദ്ധാന്തിക 3D യും ഉപയോഗിച്ചു. ബ്ലാങ്കിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പൊസിഷനിംഗ് ഏരിയ രൂപഭേദം വരുത്തിയതായി കണ്ടെത്തി, ബിയിൽ 2.39 മില്ലീമീറ്ററും ഏരിയ സിയിൽ 0.74 മില്ലീമീറ്ററും രൂപഭേദം വരുത്തിയതായി കണ്ടെത്തി. പ്രോസസ്സിംഗ് പൊസിഷനിംഗ് ബെഞ്ച്‌മാർക്കും മെഷർമെൻ്റ് ബെഞ്ച്‌മാർക്കും, ഈ രൂപഭേദം അളക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, മറ്റ് വലുപ്പ പ്രൊജക്ഷൻ എ, ബി, സി എന്നിവയിലേക്കുള്ള വിമാനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനമായി, ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമരഹിതമാണ്.

ഈ പ്രശ്നത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം:

①ഹൈ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ ഡിസൈൻ തത്വം, ഡൈനാമിക് മോഡലിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന് രൂപം നൽകുന്ന, ഡെമോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൊന്നാണ്, ഇതിന് പാക്കേജ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ ഡൈനാമിക് മോഡലിൽ പ്രഭാവം ആവശ്യമാണ്, ഫിക്സഡ് മോൾഡ് ബാഗിൽ ഇറുകിയിരിക്കുന്ന ശക്തികളേക്കാൾ വലുതാണ്. ഒരേ സമയം ആഴത്തിലുള്ള അറയുടെ പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സ്ഥിരമായ പൂപ്പലിലെ കോറുകൾക്കുള്ളിലെ ആഴത്തിലുള്ള അറയും പുറം അറയും ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപരിതലം രൂപീകരിച്ച് പൂപ്പൽ വേർപിരിയലിൻ്റെ ദിശ നിർണ്ണയിക്കാൻ എപ്പോൾ അനിവാര്യമായും ട്രാക്ഷൻ നേരിടേണ്ടിവരും;

②അച്ചിൻ്റെ ഇടത്, താഴെ, വലത് ദിശകളിൽ സ്ലൈഡറുകൾ ഉണ്ട്, അവ ഡീമോൾഡിന് മുമ്പ് ക്ലാമ്പിംഗിൽ സഹായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സപ്പോർട്ട് ഫോഴ്‌സ് മുകളിലെ B യിലാണ്, കൂടാതെ താപ ചുരുങ്ങൽ സമയത്ത് അറയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതാണ് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവണത. മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ബിയിലെ ഏറ്റവും വലിയ വൈകല്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സി.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സ്കീം ഫിക്സഡ് ഡൈ എജക്ഷൻ മെക്കാനിസം ചിത്രം 1 (ഇ) ഫിക്സഡ് ഡൈ പ്രതലത്തിൽ ചേർക്കുക എന്നതാണ്. B-ൽ 6 സെറ്റ് മോൾഡ് പ്ലങ്കർ വർദ്ധിപ്പിച്ചു, C-യിൽ രണ്ട് ഫിക്സഡ് മോൾഡ് പ്ലങ്കർ ചേർക്കുന്നു, ഫിക്സഡ് പിൻ വടി റീസെറ്റ് പീക്കിനെ ആശ്രയിക്കുന്നതാണ്, മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് പ്ലെയിൻ നീക്കുമ്പോൾ റീസെറ്റ് ലിവർ അതിനെ ഒരു അച്ചിലേക്ക് അമർത്തുക, പൂപ്പൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡൈ പ്രഷർ അപ്രത്യക്ഷമാകും, പിൻഭാഗം പ്ലേറ്റ് സ്പ്രിംഗിൻ്റെ മുകളിലെ കൊടുമുടി തള്ളുക, നിശ്ചിത അച്ചിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്നുവരുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് മുൻകൈയെടുക്കുക, അങ്ങനെ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഡീമോൾഡിംഗ് വൈകല്യം തിരിച്ചറിയുക.

പൂപ്പൽ പരിഷ്ക്കരണത്തിന് ശേഷം, ഡീമോൾഡിംഗ് രൂപഭേദം വിജയകരമായി കുറയുന്നു. FIG.1 (f) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, B, C എന്നിവയിലെ രൂപഭേദങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. പോയിൻ്റ് ബി +0.22 മില്ലീമീറ്ററും പോയിൻ്റ് സി +0.12 ഉം ആണ്, ഇത് 0.7 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ ബ്ലാങ്ക് കോണ്ടറിൻ്റെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുകയും വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

2, ഷെൽ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെയും ചോർച്ചയുടെയും പരിഹാരം

എല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ഉയർന്ന മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു രൂപീകരണ രീതിയാണ്, അതിൽ ദ്രാവക ലോഹം ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി ലോഹ പൂപ്പൽ അറയിൽ വേഗത്തിൽ നിറയ്ക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് സമ്മർദ്ദത്തിൽ വേഗത്തിൽ ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെയും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും സവിശേഷതകൾക്ക് വിധേയമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഇപ്പോഴും ചൂടുള്ള സന്ധികളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള എയർ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ ചില ഭാഗങ്ങളുണ്ട്, ഇതിന് കാരണം:

(1) ദ്രവ ലോഹത്തെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് അമർത്താൻ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രഷർ ചേമ്പറിലോ പൂപ്പൽ അറയിലോ ഉള്ള വാതകം പൂർണ്ണമായും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഈ വാതകങ്ങൾ ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ ഉൾപ്പെടുകയും ഒടുവിൽ സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(2) ദ്രാവക അലുമിനിയം, ഖര അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയിലെ വാതകത്തിൻ്റെ ലായകത വ്യത്യസ്തമാണ്. ഖരീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, വാതകം അനിവാര്യമായും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു.

(3) ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള ലോഹം അറയിൽ വേഗത്തിൽ ദൃഢമാകുന്നു, ഫലപ്രദമായ തീറ്റ ഇല്ലെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ ചുരുങ്ങൽ അറയോ ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റിയോ ഉണ്ടാക്കും.

ടൂളിംഗ് സാമ്പിളിലേക്കും ചെറിയ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ഘട്ടത്തിലേക്കും തുടർച്ചയായി പ്രവേശിച്ച DPT യുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക (ചിത്രം 2 കാണുക): ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ എയർ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വൈകല്യ നിരക്ക് കണക്കാക്കി, ഏറ്റവും ഉയർന്നത് 12.17% ആയിരുന്നു, അതിൽ വായു 3.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരം മൊത്തം വൈകല്യങ്ങളുടെ 15.71% ഉം 1.5-3.5 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള വായു ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരം 42.93% ആണ്. ഈ എയർ ഷ്രിങ്കേജ് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രധാനമായും ചില ത്രെഡ്ഡ് ഹോളുകളിലും സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിലും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരുന്നു. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ശക്തി, ഉപരിതല ഇറുകിയ, സ്ക്രാപ്പിൻ്റെ മറ്റ് പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കും.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പ്രധാന രീതികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

2.1സ്പോട്ട് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം

ഒറ്റ ആഴത്തിലുള്ള അറ ഭാഗങ്ങൾക്കും വലിയ കോർ ഭാഗങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം. ഈ ഘടനകളുടെ രൂപവത്കരണ ഭാഗത്ത് കുറച്ച് ആഴത്തിലുള്ള അറകളോ കോർ വലിക്കുന്നതിൻ്റെ ആഴത്തിലുള്ള അറയുടെ ഭാഗമോ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, കൂടാതെ കുറച്ച് അച്ചുകൾ വലിയ അളവിൽ ദ്രാവക അലുമിനിയം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ അമിതമായി ചൂടാകാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. പൂപ്പൽ ബുദ്ധിമുട്ട്, ചൂടുള്ള വിള്ളലും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും. അതിനാൽ, ആഴത്തിലുള്ള അറയുടെ പൂപ്പലിൻ്റെ പാസ് പോയിൻ്റിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം തണുപ്പിക്കാൻ നിർബന്ധിതമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള കാമ്പിൻ്റെ ഉൾഭാഗം 1.0-1.5mpa ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം കൊണ്ട് തണുപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും കാമ്പിൻ്റെ ചുറ്റുമുള്ള ടിഷ്യുകൾ ആദ്യം ദൃഢമാവുകയും ഒരു രൂപമാകുകയും ചെയ്യും. ഇടതൂർന്ന പാളി, അങ്ങനെ ചുരുങ്ങലും സുഷിരത്വ പ്രവണതയും കുറയ്ക്കും.

ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സിമുലേഷൻ്റെയും യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ അനാലിസിസ് ഡാറ്റയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, അവസാന പോയിൻ്റ് കൂളിംഗ് ലേഔട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു, കൂടാതെ ചിത്രം 3 (ഡി) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഉയർന്ന മർദ്ദം പോയിൻ്റ് കൂളിംഗ് അച്ചിൽ സജ്ജീകരിച്ചു, അത് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിച്ചു. ചൂടുള്ള ജോയിൻ്റ് ഏരിയയിലെ ഉൽപ്പന്ന താപനില, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ സോളിഡീകരണം തിരിച്ചറിഞ്ഞു, ചുരുക്കൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും യോഗ്യതയുള്ള നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്തു.

2.2പ്രാദേശിക എക്സ്ട്രൂഷൻ

ഉൽപ്പന്ന ഘടന രൂപകൽപ്പനയുടെ മതിൽ കനം അസമമായിരിക്കുകയോ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ വലിയ ചൂടുള്ള നോഡുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലോ, FIG-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അവസാന സോളിഡൈഫൈഡ് ഭാഗത്ത് ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. 4 (C) താഴെ. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും തണുപ്പിക്കൽ രീതി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ തടയാൻ കഴിയില്ല. ഈ സമയത്ത്, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ പ്രാദേശിക എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കാം. ചിത്രം 4 (a) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗിക മർദ്ദ ഘടന ഡയഗ്രം, അതായത്, പൂപ്പൽ സിലിണ്ടറിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിൽ പൂരിപ്പിച്ച് മുമ്പ് ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, അറയിലെ അർദ്ധ ഖര ലോഹ ദ്രാവകത്തിൽ പൂർണ്ണമായും അല്ല, അവസാനം എക്സ്ട്രൂഷൻ വടി സമ്മർദ്ദം വഴി സോളിഡീകരണം കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ലഭിക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ അറയിൽ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ നിർബന്ധിത ഭക്ഷണം.

2.3ദ്വിതീയ എക്സ്ട്രൂഷൻ

എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ രണ്ടാം ഘട്ടം ഇരട്ട സ്ട്രോക്ക് സിലിണ്ടർ സജ്ജീകരിക്കുക എന്നതാണ്. ആദ്യത്തെ സ്ട്രോക്ക് പ്രാരംഭ പ്രീ-കാസ്റ്റിംഗ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭാഗിക മോൾഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു, കാമ്പിന് ചുറ്റുമുള്ള ദ്രാവക അലുമിനിയം ക്രമേണ ദൃഢമാകുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രീ-കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെയും എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെയും ഇരട്ട പ്രഭാവം ഒടുവിൽ തിരിച്ചറിയപ്പെടും. ഗിയർബോക്സ് ഭവനം ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക, പദ്ധതിയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഗിയർബോക്സ് ഭവനത്തിൻ്റെ ഗ്യാസ്-ഇറുകിയ പരിശോധനയുടെ യോഗ്യതയുള്ള നിരക്ക് 70% ൽ താഴെയാണ്. ചോർച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ വിതരണം പ്രധാനമായും താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഓയിൽ പാസേജ് 1#, ഓയിൽ പാസേജ് 4# (ചിത്രം 5 ലെ ചുവന്ന വൃത്തം) എന്നിവയുടെ കവലയാണ്.

2.4കാസ്റ്റിംഗ് റണ്ണർ സിസ്റ്റം

ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന വേഗത എന്നിവയുടെ അവസ്ഥയിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രസ് ചേമ്പറിൽ ഉരുകിയ ലോഹ ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോഡലിൻ്റെ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്ന ഒരു ചാനലാണ് മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം. ഇതിൽ സ്ട്രെയിറ്റ് റണ്ണർ, ക്രോസ് റണ്ണർ, ഇന്നർ റണ്ണർ, ഓവർഫ്ലോ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ പൂരിപ്പിക്കൽ അറയുടെ പ്രക്രിയയിൽ അവ നയിക്കപ്പെടുന്നു, ദ്രാവക ലോഹ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റ്, വേഗതയും മർദ്ദവും, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിൻ്റെയും ഡൈ മോൾഡിൻ്റെയും പ്രഭാവം നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെയും നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെയും താപ സന്തുലിതാവസ്ഥ പോലുള്ള വശങ്ങളിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. , ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല ഗുണമേന്മയുള്ള മരിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു അതുപോലെ ആന്തരിക മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ സംസ്ഥാന പ്രധാന ഘടകം. പകരുന്ന സംവിധാനത്തിൻ്റെ രൂപകല്പനയും അന്തിമമാക്കലും സിദ്ധാന്തത്തിൻ്റെയും പ്രയോഗത്തിൻ്റെയും സംയോജനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

2.5Pറോസസ്Optimization

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ, ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഹോട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്, മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രോസസ് പ്രൊസീജറിനും പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കും അനുസൃതമായി, പവർ ഡ്രൈവിൻ്റെ സഹായത്തോടെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നേടുന്നു. സമ്മർദ്ദം (ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്പെസിഫിക് മർദ്ദം, എക്സ്പാൻഷൻ ഫോഴ്സ്, മോൾഡ് ലോക്കിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉൾപ്പെടെ), ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്പീഡ് (പഞ്ച് സ്പീഡ്, ഇൻ്റേണൽ ഗേറ്റ് സ്പീഡ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ), ഫില്ലിംഗ് സ്പീഡ് മുതലായവ പോലുള്ള എല്ലാത്തരം ഘടകങ്ങളും ഇത് കണക്കിലെടുക്കുന്നു. , വിവിധ താപനിലകൾ (ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ ഉരുകൽ താപനില, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില, പൂപ്പൽ താപനില മുതലായവ), വിവിധ സമയങ്ങൾ (പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം, മർദ്ദം ഹോൾഡിംഗ് സമയം, പൂപ്പൽ നിലനിർത്തൽ സമയം മുതലായവ), പൂപ്പലിൻ്റെ താപ ഗുണങ്ങൾ (താപ കൈമാറ്റ നിരക്ക്, ചൂട് ശേഷി നിരക്ക്, താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് മുതലായവ), ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും താപ ഗുണങ്ങളും മുതലായവ. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മർദ്ദം, പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത, പൂരിപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകൾ, പൂപ്പലിൻ്റെ താപ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

2.6നൂതന രീതികളുടെ ഉപയോഗം

ഗിയർബോക്‌സ് ഷെല്ലിൻ്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ളിലെ അയഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ ചോർച്ച പ്രശ്‌നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, വിതരണ, ഡിമാൻഡ് വശങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ചതിന് ശേഷം തണുത്ത അലുമിനിയം ബ്ലോക്കിൻ്റെ പരിഹാരം പയനിയറിംഗ് ആയി ഉപയോഗിച്ചു. അതായത്, ചിത്രം 9-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു അലൂമിനിയം ബ്ലോക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ ലോഡുചെയ്യുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ, സോളിഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, പ്രാദേശിക ചുരുങ്ങലിൻ്റെയും പോറോസിറ്റിയുടെയും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഈ ഇൻസേർട്ട് ഭാഗം എൻ്റിറ്റിക്കുള്ളിൽ തുടരുന്നു.